地源热泵是一种利用浅层地热资源(也称地能,包括地下水、土壤或地表水等)的既可供热又可制冷的高效节能空调设备。在运行管理中，工程单位必须注意系统的节能运行管理，严格按照《地源热泵系统工程技术规范》执行，科学化的管理有助于工程规范，节省工作效率。别墅地源热泵施工流程及注意事项主要有以下6大要点：
钻孔施工工序
一.放线、钻孔
将设计图纸上的钻孔的排列位置逐一落实到施工现场，孔径为110mm或130mm，根据施工现场地层决定孔径。本工程设计选用外径为32mm的U型管。灌浆用管采用相同材料和规格，为确保U型管顺利安全的插入孔底，必要时应固化。
在钻孔过程中，根据地下地质情况、地下管线铺设情况及现场土层热物性的测试结果，适当调整钻孔的深度、个数及位置，以满足设计要求，降低钻孔、下管及封井的难度，减少对已有地下工程的影响。
1.钻孔具体工序：
(1)钻孔前根据施工图轴线对现场布线确定钻孔位置，对钻孔场地平整。
(2)钻孔就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。
(3)在确定要钻孔的两孔之间挖1400700500mm集水坑，用来作钻机在施工过程中的水循环载体，使水不至于流到其他地方，保证施工现场的整洁。
(4)钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔位置，确保钻孔位置的正确性不进行二次返工，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。
(5)钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工程记录，报监理验收。
(6)PE管下井前，要对PE做一次水压试验。在试验压力0.6MPa下，稳压至少15分钟，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象将其密封后，在有压状态下插钻孔。
(7)PE管下井后，对管道进行试压验收后进行回填。如试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出，重新埋入试压合格的管道，并分析原因，提出整改办法。
(8)施工过程中产生的土方和挖出的土壤应集中堆放，在每口孔完成后及时将土方运走。
(9)在钻孔过程中为避免孔塌方，在钻孔过程中灌入泥浆对孔壁进行泥浆凝固护壁，防止塌方。如在打孔即将完成时发生塌方造成打孔深度不够，应灌入浓度较大的泥浆进行钻孔，灌浆时灌入砂浆的浓度应大于平时浓度。
(10)钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入孔内，试验合格后在高出地基300mm处将管头封死。以免地埋管堵塞。砂浆用灌浆泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之间出现空隙影响热交换。
2.回填工序
(1)PE管埋填完后应等待3～4小时，待孔中砂、泥浆沉积后用粗砂回填，必须将管和孔井之间空隙填实，确保换热效果，第一次填完后应多次检查。
(2)PE管灌浆回填完毕后，在做一次压力试验压力0.6MPa，稳压1h后压力降小于0.05Mpa,为合格。
二.施工要求
(1)PE管运至工地后，应采用彩条布覆盖，严禁长时间太阳下爆晒，防止管道老化。
(2)PE管连接时注意热熔和电熔时间，严禁时间太长，缩小接口管径、增大阻力。
(3)PE管在地面连接完成后应试压、合格后方可埋管钻孔回填后再次试压、合格后方可连接水平干管水平总管连接完成后试压、合格后方可回填砂和土。总管连接完后进行系统试压。
(4)管道试验压力应≥1.25倍工作压力，稳压时间不得少于
(5)钻井机械定位保证水平度偏差≤1%(企业内部施工规范)
(6)钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
3.PE管的制作要求：
PE管的连接可采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对焊连接)，与金属管道连接时应采用法兰连接，主管分接时采用鞍形对接连接。
3.1热熔承插连接：
热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。将加热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。
3.2热熔对焊连接：
管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其承拉和承压能力都比管材本身更强。热熔连接温度：200-210℃。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
1)把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧
2)清洁管材连接端头并铣削连接面
3)校直两个对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%
4)放入加热板加热
5)加热完毕，取出加热板
6)迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
1.3.3.法兰连接：
1)将法兰套在法兰连接件上
2)法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理
3)将法兰盘与金属法兰对接。
3.3.鞍形对接连接：
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要进行主管分接的问题，传统的连接方式必须先切除一段主管，然后安装一个三通来完成分接，施工非常烦琐。对于PE管道采用鞍形三通进行分接，施工非常快捷。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用设备的切割主管，完成主管分接。
3.4.PE管连接的注意事项：
管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家(品牌)的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
施工人员应进行上岗培训每次施工后，管口应临时封堵在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。
4.PE给水管道试压
4.1注意事项：
1)PE管组对接完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验
2)试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃
3)试验压力应为管道系统工作压力的1.25倍或设计明确规定的试验压力。
4.2过程：
1)所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏
2)所有U型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验
3)热交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.25倍，或系统运行压力的2.5倍
4)30分钟内不应该出现渗漏现象
5)将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。
4.3试验和鉴定
1)应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。
2)全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。
3)对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装PE管同步进行。
4)监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。
5)如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。
6)检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。
7)按上面的试验和鉴定结果提交报告。
中央空调安装
(一)水系统安装
1、管道焊接：管道焊接时，在焊接之前打磨机在管口打坡口，焊接要求平整、均匀，确保焊缝万无一失。
2、管道丝接：在管道丝接时，由专人操作的套丝机能保证丝接头与管附件相吻合，通过加工处理后，使丝接处能承接设计要求的试验压力。
3、吊架安装：根据S161标准，结合工地实际情况，吊架能够在保证牢靠情况下有一定调节余量，吊架材料选用喜利得固定件，并通过膨胀螺栓固定在墙(梁)上。
4、在系统安装时应在水管的最高处设置排气阀，以便在系统运行时排出水系统里的空气。系统试压：系统进行水压试验前，应对试验用压力表进行校验，其精度等级不低于1.5级，本系统选取2只Y-300压力表作为试验用表，其量程为0-3.每层楼的空调供水和回水阀试压前应全部关闭。
注水初期用外网水进行，应控制水量不易过大，待管网中空气充分排放完后再关闭首层所有试水阀。初期注水结束后关闭外网给水阀1，打开试压泵给水阀2，启动试压泵，开始时节泵的调压阀使系统压力缓慢上升，当系统达到工作压力时，关头阀2对照喷头布置图纸检查每个接头连接处的连接质量，检查有无渗漏情况。如有渗漏认真做好记录，不允许带压检修，而应放空管网，消除缺陷后重新再试。如无渗漏，在1.4Mpa压力下稳压10分钟，压力降低不超过0.05Mpa为合格。
(二)、安全注意事项
1、风机盘管安装以前应将风机盘管分区放置，准备安装。
2、用于高空作业的角手架搭设必须牢固，使用靠梯，高凳，必须牢固可靠，其下端采用防滑措施。人字梯之间应有拉接绳固定装置。
3、风机盘管及部件在安装以前都要先检查吊架是否牢固，有无脱落的危险，布置的数量及位置是否符合设计的要求。
4、进入现场必须戴安全帽。
5、吊装风机盘管时不得中途停止，或将其放在不稳定的地方，以免砸伤人员。
6、在风机盘管吊装以前应注意观察现场是否有阻碍风机盘管吊装的悬挂物以免吊装时发生险情。
(三)、设备电源和控制线、管、线的铺设
1、在建筑抹灰及地面工程结束后对预埋管应先将管内积水及杂物清除干净。然后开始穿线，必要时涂少许滑石粉，拉线完后对线路进行整理，使线路在管内不出现扭结现象。
2、在楼层顶内敷设阻燃PVC管时，应先固定支撑物或者管夹，其间距不应大于1.5m，固定点的距离应均匀，与转弯中点、接线盒边缘、终端的距离为150-500mm。PVC管应固定在支撑物上或管夹内，弯曲时应采用专用弯管器，PVC管与管件的连接采用插入法。并用PVC胶合剂粘结。
3、导线在管内不能有接头，导线的接头在接线合内焊接或用端子连接。以保证连接可靠。导线的接线盒内应有适当的余量，导线的接头在接线盒内接好后，用绝缘布包扎好，并将盒盖固定，在潮湿场地敷设时，管口和接头处均作密封处理，接线盒内的连接采用绝缘带和绝缘布双层包扎。
(四)、施工工期
本工程计划施工队伍于合同签定后进入施工场地进行施工，施工工期尽量配合甲方，配合土建进行设备基础、管道进出口位置预留、预埋，大致计划入下：
1、施工材料准备，施工图纸技术交底及会审，施工队伍进入场地。
2、按图纸要求，对现场基础留洞、管道进、出口位置留洞进行检查管道走向划线、支架制作。
3、设备就位，安装固定。
4、主管道、阀门安装。
5、分支管道、阀门安装配电、控制系统安装。
6、系统试压、保温、防腐刷油。
7、系统调试，试机运行。
8、联机运行达到使用效果要求。
(五)、其它
1、设备材料质量保证措施
(1)充分掌握各系统使用材料的规格、数量等数据，按施工进度计划，何时进场材料数量，检查规格尺寸、型号是否符合设计要求。
(2)管材阀门等材料及主要配件应有符合国家或部门进行标准和技术质量鉴定文件或产品合格证、阀门应做轴样试验，无缝或焊接钢管表面不能有明显锈蚀、凹陷和扭曲等弊病。
(3)管道进入安装阶段应仔细检查管道的安装质量，安装固定合格后进行管道保温。
(4)设备安装阶段，应先会同甲方、监理进行设备开箱检查，核对装箱单、配件及设备规格型号，核对无误后填好开箱检查记录，经三方签字方可进行安装步骤。
(5)本工程安装施工严格按照专业监理对工程的各项要求进行并应符合《通风空调工程施工及验收规范》
(6)材料进场必须有合格证及产品质量证书，工长、质量员验收，其内容包括：材料合格证、规格、型号、数量检查运输中的损坏情况不符合要求的坚决退回。
(7)所有工程资料，包括质评、质保、工期、安全、技术交底、设计变更等随时归入档案工程竣工后所有工程资料了当案及竣工图经整理后完整地移交有关单位。
2、主要施工方法和技术要求
(1)主机安装
基础底座凝固后把设备底架固定安装好，把机组直接安装就位，底部加石棉橡胶板。
(2)循环水泵安装
水泵安装在混凝土基础上，以地脚螺栓固定，垫铁调平，细碎石混凝土灌浆。水泵安装后，要求其纵、横水平每米不超过0.1mm，检测在水泵出口法兰面上进行。水泵试运转前，先盘车，无卡阻、异响后，再按设备技术文件的要求进行。
(3)管道安装
①主要施工工序
材料采购检验—管道放线—支吊托架制作、安装—管道及附件安装—管道试压、清洗—管道防腐—管道保温。
所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须由完好无损的铭牌。
②材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理公司报验，经检查合格后方可使用。进场的材料要堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、材质并建立台帐，做到收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。
阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，阀门的操作机构必须开启灵活，并对所有阀门的操作机构进行润滑处理。
③管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。
④支、吊架制作安装
管道支架制作安装，要考虑保温空间及垫木厚度。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位加设支架。
A.支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
B.制作支、吊架时采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑，用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。
C.各种支、吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
D.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊位置要准确，安装要平整牢固，与管道接触紧密。
E.在支架上固定管道，采用“U”型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管道牢固不动。
(4)、管道试压冲洗
A.试压介质为自来水，用电动试压泵加压，液压强度实验压力按设计压力的1.5倍试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压进行试验时以目测无变形，无渗漏为合格。
B.冲洗时使用自来水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
(5)、管道防腐
A.按照设计要求进行管道涂漆、防腐及色漆。
B.涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物涂刷油漆要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
C.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，再刷两道调和漆。第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后进行涂刷。
(6)、管道保温
A.管道的保温在管道试压、防腐完成后进行，管道保温做法按图纸设计要求，采用阻燃型保温材料。
B.管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。
新风风道施工工艺
1、特点与主要技术指标
置换式新风系统的新风与污浊空气分离，避免了病菌传播，新风利用率高，污浊空气排放彻底，系统运行无噪声，并可控制室内湿度。
置换新风系统可24h向室内提供新鲜空气30m3/(h?人)，控制室内湿度在40-60%范围内。
2、置换新风系统的原理
采用置换新风时，所有房间新风均从房间上部送出，新风以非常低的速度和略低于室内空气的温度(18-20℃)充满整个房间。由于送风温度低于室内空气温度，送风在重力作用下先蔓延至地板表面，随居住者和其他室内热荷载加热新风产生上升气流，在后继送风的推动和室内热源产生的热对流气流的卷吸提升作用下，由下至上流动，形成室内空气运动的主导气流，最后到达房间顶部，再从排气孔排出室外。这种方式产生的暖气流可带着新鲜空气进入人的鼻腔，并将混浊气体排出室外。
该系统将新鲜空气徐徐送入，污浊空气由厨房和卫生间顶部的排气口排出，空气不会在室内重复循环使用。为节省空间，起居室和卧室中的气体被排送到厨房、卫生间和浴室，在那里产生强大的换气，带走污浊气体和潮湿气体。卧室和起居室的空气置换率是(0.6~1)/h，卫生间、浴室和厨房为2/h。
3、工艺流程及风管安装
“五步施工法”指风管制作安装过程当中的用材测算、风管制作、多管连接、风管吊装和系统检测等五个程序，将施工过程进行了规范，将大大保障风管系统整体性能优势的发挥同时，由于风管系统所用材料、工具简单实用，施工程序设计合理，“五步施工法”还具有易操作、易培训和易规范的显着特点。
标准化现场管理是施工过程中，对施工人员、施工材料、施工工具、施工设备和施工环境等进行管理的工具这种模式化的管理，在促进施工规范化的同时，将大大降低材料损耗，缩短施工工期，使风管系统建设成本更低、更经济现场管理也是中野客户服务标准化的一个重要环节。
第一步：用材测算：通过对风管施工图分解，确定风管的大小和数量，参照主辅材配比表，核算板材、辅材的用量，并画版、下料。
第二步：风管制作：按照裁切板材、涂胶、拼接、装法兰、装锌铁补偿角、贴铝箔胶带、打密封胶等工序完成各种分段管道的制作。
第三步：多管连接：用插条或专用法兰，按顺序将各分段风管连接起来
室内地板采暖设计要点及分析
本工程为单体别墅住宅建筑，其冷热源选用地源热泵户式中央空调机组。夏天通过风机盘管制冷，冬天通过低温水地盘辐射地盘管采暖。在选择低温水地盘辐射地盘管时，特别要注意管材的选用，PERT地暖管(耐热增强型聚乙烯)是一种新型的中等密度聚乙烯材料,材料以辛烯作为共聚单体,通过精确控制聚合而得到独特的分子结构,使得材料的耐热、耐长期静压及抗应力开裂等性能都得到显着的强化。PERT管道的柔韧性、可焊接性好和高温稳定性高等优点,使其可广泛应用于地板辐射采暖系统。根据该系统压力0.60MPa及《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142—2004)，应该选择规格为Φ20时，壁厚选用2.0mm。
本着提供最舒适、最科学、最完善的地源热泵地板采暖系统的设计理念，根据甲方提供的地板采暖设计图纸，结合我公司的设计及实践经验针对本项目特点，结合地板采暖的特性，我们的设计方案着重考虑了以下几点：
一、热负荷修正
由于本工程为单体别墅住宅，在进行地板采暖设计时，必须要对家具遮挡、地面装饰等情况进行修正。而后，根据修正负荷选择管材型号。
1.1家具和地面覆盖物遮挡修正
供暖系统是以地板盘管经地面向室内换热，物品的布置对地板的遮挡，会影响低温地板辐射采暖的散热，特别是小房间更应该慎重考虑其散热效果。因此在计算地板采暖散热量时应考虑被家俱遮挡而增加的热阻影响，进行负荷修正。
本工程卧室面积从15㎡～30多㎡，户内家具的遮挡较为明显。针对项目的特点，在计算房间散热量的时候，我们对其进行了遮挡修正，且家具对地面遮挡的有效面积系数按下表选用。
二、材料的选择
1、加热管材的选择
⑴管材的种类的确定：本工程项目拟采用耐热聚乙烯管(PERT)管.
⑵管材规格的校核：依据工程特点及地板采暖系统的要求进行了负荷修正后，户型平均单位面积负荷约在70～140w/m2，如采用de20管，查中华人民共和国行业标准.地面辐射供暖技术规程表，供回水50℃/40℃，室内温度20℃，采用100mm间距，de20管材的散热量为72.9-137.6w/m2，若考虑其面层的变化，则基本能满足负荷大的房间要求。
因此对于本项目，采用de20的管道。
⑶管材壁厚的确定：根据《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142—2004)，低温热水地面辐射供暖工程管材使用条件级别因该按照表中，选用S5级。
参照表管系列(S)值，在系统工作压力为0.6MPa时，PB管系列(S)选择规格为Φ20时，壁厚选用2.0mm。
⑷管材固定方式的选择
采用钢丝网固定管材，确保了管材间距，有效保证苯板完整度。采用卡钉固定盘管，强度有限，尤其是拐弯处，盘管弹力作用，在浇筑混凝土时极易出现盘管蹦起、移位、盘管裸露等状况。同时，由于有部分管道交叉，若采用卡钉固定，对苯板的完整度有一定影响，极易出现盘管和保温层一起翘起的状况。
2、分集水器的选择
⑴分集水器配置：本工程分集水器材质为黄铜镀镍材质，分集水器配置自动排气阀等相关附件，进出水口配置全铜球阀。
⑵分集水器规格的选择：为了避免选用小管径的分集水器，造成大流量快流速产生系统噪音等现象，我们严格遵照《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142—2004)分水器、集水器最大断面流速不宜超过0.8m/s的规定，根据每户地板采暖的负荷计算出该户的流量，逐户计算其分集水器规格。经计算，分集水器主干采用DN25和DN32两种规格。
3、绝热层的选择
绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料，下方不采暖的房间保温层厚度为30mm，楼层之间楼板上的绝热层为20mm，其物理性质如下：密度≥20㎏/m3,导热系数≤0.041w/mk,压缩应力≥100kPa,吸水率≤4%，氧指数≥32。
4、地板采暖反射膜：采用无纺布铝箔材料，
5、连接管道井与分、集水器之间支管采用聚丁烯(PE-RT)管，管材规格为和。
三、依据国家标准、规范及计算公式
1.《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142----2004)
2.《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019----2003)
3.《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)
4.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
5.《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》(03K404)
6.《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》(京01SSB1)
7.《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统》
8.《集中供热住宅计量供热设计规程》(DB)
9.《居住建筑节能设计标准》(DB29-1-2004)
10.《建筑安装分项工程施工工艺流程》(GB50242-2002)
11.《550用螺纹密封的管螺纹》(GB7306-2000)
12.
13.《建筑设备施工安装通用图集——暖气工程》(91SB1-1-2005)
14.有关的其它规范、标准和规定
15.甲方提供的图纸及文件
16.流量计算公式：G=0.86Q/△t
17.压力损失计算公式：△P=(λLρυ2)/2d+(ζρυ2)/2
18.地表面温度计算公式：t=tn+9.82(qx/100)0.969
19.单位面积散热量公式：qx=Q/F
四、系统参数计算
1、管间距计算：首先，确定各房间热负荷Q、室温t、地面材质，地面遮挡等进行负荷修正，然后测量出各功能房间的实铺面积F，计算出单位面积散热量。最后，根据本工程的热源的供/回水水温、室内温度、由单位面积散热量，查行标“JGJ142—2004”附录A，得出该房间的盘管间距。且考虑地面舒适度及将来装饰的可变性，在设计时我们对管间距作适当的修正。
2、分集水器口径的计算：根据房间的负荷及供回水温度，计算出每户的总流量，然后根据规程要求的流速，查表，计算出各户分集水器的口径。
3、末端系统阻力计算：
加热盘管的阻力损失包括沿程阻力△Py和局部阻力△Pj两部分。由于盘管管路的弯曲半径比较大，局部阻力损失很小，可以忽略不计。
五、地源热泵与地板辐射供暖的耦合分析
由于地源热泵系统利用浅层地能制造低温热水其出水温度一般在50℃左右属于低温热水，而地板辐射供暖所需水温一般也较适宜采用50℃左右的水，并且地源热泵出水温度越低其工作性能越好，机组COP值越高，从这一方面来讲，地源热泵技术与低温热水地板辐射供暖协调工作是合适的。
对于地源热泵的制热量在连续正常运行时，其制热量是稳定的，如图1中的(1)线所示。而对于建筑物地板辐射供暖所需热负荷则是每天24小时，每年365天都是在变化的如图1中(2)线所示。如何使地源热泵的供热量来适应地板供热的变化是地源热泵应用于低温低版辐射供暖的重要环节，在文献[1]中对地源热泵的变频运行作了试验性研究，并取得了较好的耦合效果。
六、地源热泵与地板辐射供暖的经济性分析
地源热泵与地板辐射供暖的优点在本文前面已做了介绍，但是其初投资和运行费用以及节能的实际效果如何是推广这项技术的重要环节。
1、低温地板辐射供暖的经济分析
低温低版辐射供暖系统，其在传热过程中热面朝上，散热均匀而高效，无“脚冷头热”的感觉，也无口干舌燥的不良反映，采取地板辐射供暖与传统散热器供暖相比，其运行费用和初投资经过计算分析。
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