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冷却塔水处理中预膜主要用于促进抑制膜的快速形成。大多数腐蚀控制方法包括形成膜作为腐蚀屏障。处理的有效性很大程度上取决于阻挡膜的形成速率。不允许快速成膜的材料在完全成膜之前会被腐蚀。成膜不完全有利于持续腐蚀。成膜速度与抑制剂浓度有关。

武汉中预成膜能迅速形成均匀的膜，并立即抑制腐蚀反应。一旦膜形成，可以通过连续和低处理水平来保持，以防止腐蚀产物的积累。

环境的严重变化(如严重的pH下降)会对膜造成破坏，在中央空调维护中，通过正常处理，在膜重新建立之前可能会积累腐蚀产物。当这种情况发生时，可能需要预成膜程序来快速重新钝化系统。

建议设备在初次安装、化学清洗和翻转或检查后启动后，在冷却水系统中进行预设置。预膜也可能要求低酸碱度偏移或工艺泄漏。这取决于条件的严重性和冷却设备暴露在恶劣条件下的时间长度。

磷酸盐和锌用于预膜方案。唑也用于铜合金的预膜。

聚磷酸盐在中央空调的维护中是最重要的，因为它们可以有效地去除不想要的腐蚀产物，同时形成保护性氧化膜。通常，这些物质在300-600ppm磷酸盐和30-60ppm锌的浓度范围内通过系统循环。使用磷酸盐和锌的预成膜工艺可以有效且快速地提供保护膜。该程序在6.5-7的酸碱度和120的温度下保持4-6小时。然后系统被严重吹出，直到磷酸盐水平降至20ppm以下。如果要应用高酸碱度程序，磷酸盐水平必须首先进一步降低到3ppm以下。然后调节pH值，直到达到连续程序的水平。

如前所述，唑用于铜合金管束换热器的预处理。预处理一般应用于单个交换机，而不是整个系统。对于使用盐水的冷却系统尤其如此，因为这些系统很难建立或保持有效的铜腐蚀保护。在这些条件下，用淡水和铜腐蚀抑制剂预处理单个交换器。处理过的水可以在环境条件下短时间循环通过交换器，以形成均匀的保护膜。预膜完成后，交换器重新投入使用，连续或定期进料处理可以保持膜的完整性。

另一种预膜方法是增加抑制剂水平6-24小时。虽然这种方法稍微简单一些，但效率低，通常仅在连续抑制剂程序为磷酸盐时使用。